1560粘土泥石分离机_黏土石分离机

    响应绿色矿山，合理利用资源，目前很多砂石废料堆积如山，大多都是矿山的上皮层，清理疏通河道原料等，里面含有大量的石料，用普通设备选不出来，浪费人力财力，废弃可惜，还长期占用土地。主要针对泥巴多的原料土石分离、砂石分离、分离筛分、给料输送等功能。

工作原理：
    通过电机带动多级装置的连动轴，进行有规律的翻转运动，由滚轴上配置的碟盘用来搏动物料前进，筛面由很多根直线排布回转碟片构成，在滚轴上有相等的筛盘排布，滚轴通过齿轮带动轮链传动而旋转，其旋转方向与原料流动方向一致，轴与轴之间有间隙，确定分离物料的大小，镶嵌在轴上的不规则耐磨装置托起大粒度物料向前运动，因为筛轴是按各不相同的运行方向设计的，所以当材料在运行方向较高的地方运行时的速度较快；当材料在运行方向较低的地方运行时的速度较低缓。两种各不相同的速度运行下的材料，在筛面某一地方相汇时开始做轴向运作，达到了提高筛分的工作效率，小颗粒物料则落入分离机底部由皮带机送出。它克服了各种振动筛在筛分较湿物料时出现的筛网粘堵问题，提高了分离系统的产量和可靠性。

结构说明：
1560型泥石分离机主要由箱体、箱体衬板、碟片、传动轴、调速电机、电机台座、链条链轮、支架等组成。
1、筛箱：由厚度不同的国标Q235钢板焊制而成，具有一定的强度和刚度，是筛机的主要组成部分。
2、衬板：采用耐磨锰板，用加强螺栓连接，更换方便。
3、碟片：采用加厚高锰材料，坚固耐磨。
4、调速电机：使用与维修方法详见振动电机使用说明书。
5、电机台座：安装电机，使用前连接螺钉必须拧紧，特别是新筛机试用前三天、必须反复紧固，以免松动。
6、传动：采用耐磨双链轮链条传动，传动效率高，运行稳定，经久耐用。
7、支架：由国标方钢和槽钢组成，支持着筛箱，安装时支柱必须垂直与地面，两支柱下面的槽钢应相互平行。

泥石分离机应用范围：黏土泥石分离、土石分离、砂石分离、大小石头分离、煤与矸石分离、陈腐垃圾分离、填埋垃圾分离、建筑垃圾分离等物料筛分作业，广泛应用于河道清理、山皮石头分离、砂石骨料筛分、砂石料场预处理、毛石场、尾矿处理场、垃圾处理场、洞道渣处理等各种粗细料分离筛分工况。

安装调试与使用：
该设备应固定在专用地基上，由预埋螺栓固定。如不打专用地基，应在工作台与设备机座之间敷设防振橡胶板，在使用前必须给设备配置安全可靠的接地保护线。
注意：设备安装到位后，开机前必须将运输时用来固定筛体和机座的装置拆掉。
新筛机安装好以后，应按以下要求检查：
1、闭合电源开关，确认电机同步反向旋转，进行10-20分钟空运转，设备在运行时如有异常声音，应迅速关机进行检查处理。设备运转正常后，可将少量需筛分的物料通过进料口设入筛机内，确认物料向出料口方向行进，然后逐渐增加到所需和所能承受的给料量。
2、筛分物料时，应在进料口将物料均匀投入，保证筛面上的物料均匀分布。物料下落时，不得有太大的冲击，以免损坏，特殊情况下（如物料粒度相差悬殊大、物料比重大等）应在进料口上加上链板给料机。
3、用户可根据筛机的间隙，物料比重不同来增减筛机的转速，使筛机达好的筛分效果。
4、设备在开停机前，筛面上不得有存留物料，需经常检查。

1560泥石分离机性能特点：
1、筛分精度高，效率高，处理量是相同体积传统设备的4倍，筛分效率1.5倍，单机生产能力可高达约2000t/h。
2、采用变频驱动控制方式，动力小，能耗低，安全性及稳定性高，处理量可调体积小，不占空间，移动方便。
3、物料自动排出，可连续作业，在不同的工矿下可以起到输送、分离、筛分等功能，实现一机多用。
4、耐磨链轮，链式联动，张紧链条设计，运行稳定性极高，噪音低，易损件少，更换方便。
5、模块化装配，可根据物料情况加长或缩短，方便维护和结构调整。

技术参数

注：可根据用户不同的物料来订制型号、分选粒度等要求。