,选配尺寸也非常广泛,并可根据物料组分、湿度等自动调节运行转数与轴数来调节。可将含泥大的原石将其彻底分离,从而降低后续分选设备的负荷。
工作原理
通过电机带动多级装置的连动轴,进行有规律的翻转运动,由滚轴上配置的碟盘来搏动物料前进,筛面由很多根直线排布回转碟片构成,在滚轴上有相等的筛盘排布,滚轴通过齿轮带动轮链传动而旋转,其旋转方向与原料流动方向一致,轴与轴之间有间隙,确定分离物料的大小,镶嵌在轴上的不规则耐磨盘托起大粒度物料向前运动,因为筛轴是按各不相同的运行方向设计的,所以当材料在运行方向较高的地方运行时的速度较快;当材料在运行方向较低的地方运行时的速度较低缓。两种各不相同的速度运行下的材料,在筛面某一地方相汇时开始做轴向运作,达到了提高筛分的工作效率,小颗粒物料则落入分离机底部由皮带机送出。它克服了各种振动筛在筛分较湿物料时出现的筛网粘堵问题,提高了分离系统的产量和可靠性。
结构说明
本筛机主要由箱体、箱体衬板、碟片、传动轴、调速电机、电机台座、链条链轮、支架等组成。
1、筛箱:由厚度不同的国标Q235钢板焊制而成,具有一定的强度和刚度,是筛机的主要组成部分。
2、衬板:采用耐磨锰板,用加强螺栓连接,更换方便。
3、碟片:采用加厚高锰材料,坚固耐磨。
4、调速系统:使用与维修方法详见使用说明书。
5、电机台座:安装电机,使用前连接螺钉必须拧紧,特别是新筛机试用前三天、必须反复紧固,以免松动造成事故。
6、传动:采用耐磨双链轮链条传动,传动效率高,运行稳定,耐用。
7、支架:由国标方钢和槽钢组成,支持着筛箱,安装时支柱必须垂直与地面,两支柱下面的槽钢应相互平行。
性能特点
1、筛分精度高,效率高,处理量是相同体积传统滚筒筛的4倍,筛分效率更是滚筒筛的1.5倍,单机通过量可高达3000t/h。
2、物料自动排出,可连续作业,在不同的工矿下可以起到输送、分离、筛分等功能,实现一机多用。
3、特制耐磨链轮,链式联动,自行研发张紧链条设计,运行稳定性极高,坚固耐用,噪音低,易损件少,更换方便。
4、运行稳定性高,筛分范围广,适用于泥石/砂石/矿石等各类石料等粘湿物料分离工况。
技术参数
型号 | 箱体宽度(mm) | 有效长度(≈mm) | 轴数 | 电机数量(台) | 单机功率(kw) | 产量(t/h) |
GS0808Z | 800 | 2300 | 8 | 1 | 15 | 70-100 |
GS0810Z | 800 | 2900 | 10 | 1 | 18.5 | 80-130 |
GS1008Z | 1000 | 2300 | 8 | 1 | 18.5 | 100-150 |
GS1010Z | 1000 | 2900 | 10 | 2 | 15 | 120-180 |
GS1012Z | 1000 | 3300 | 12 | 2 | 15 | 130-200 |
GS1310Z | 1300 | 3000 | 10 | 2 | 18.5 | 150-300 |
GS1312Z | 1300 | 3600 | 12 | 2 | 18.5 | 180-350 |
GS1315Z | 1300 | 4500 | 15 | 3 | 15 | 200-400 |
GS1510Z | 1500 | 3000 | 10 | 2 | 18.5 | 300-450 |
GS1515Z | 1500 | 4600 | 15 | 3 | 15 | 350-500 |
GS1520Z | 1500 | 6000 | 20 | 4 | 18.5 | 380-550 |
GS1812Z | 1800 | 3800 | 12 | 2 | 22 | 400-600 |
GS1820Z | 1800 | 6300 | 20 | 4 | 18.5 | 450-650 |
GS1830Z | 1800 | 9500 | 30 | 6 | 18.5 | 500-1000 |
注:可根据用户不同的物料来订制型号、分选粒度等。